1.當(dāng)打印不清楚且沒有打印和生產(chǎn)日期時(shí):
1.檢查字符是否排列整齊，凹凸不平。
2.檢查是否有個(gè)別字符收緊或脫落。
3.檢查色帶是否重復(fù)使用而沒有墨水。
4.檢查字粒和絲帶是復(fù)合移位，上下不匹配，字粒頂在絲帶外面。
5.檢查色帶是否卷成一條(清除由于色帶上的油墨脫落而粘在圓軸上的所有油墨。
6、氣壓沒有或不足，達(dá)不到位。
7.色帶已用完，機(jī)器將自動(dòng)停止(參見接近開關(guān)上的制動(dòng)器位置)。
8.檢查色帶每個(gè)動(dòng)作的距離。如果距離太近，打字不清楚或者沒有打字。如果距離太遠(yuǎn)，絲帶就浪費(fèi)了。
9.放卷張力調(diào)節(jié)螺母松緊適度；如果太緊，絲帶拉不動(dòng)；太松的話經(jīng)常會(huì)報(bào)警，影響速度。
10.打字時(shí)間的調(diào)整(包裝觸摸屏內(nèi))不清楚，可以少加。
二、印章不達(dá)標(biāo)不蓋章:
1.檢查溫度
(1)未密封時(shí)，可逐漸加熱。(2)檢查加熱板是否完好。(3)檢查前后刀座位置是否適中。(4)前后刀架內(nèi)是否有異物，并清理干凈。(5)檢查氣壓是否正常。(6)檢查包裝薄膜是否折疊。(7)檢查刀架活動(dòng)是否平穩(wěn)。
(8)檢查包裝膜的內(nèi)膜是否完整，是否超厚。
2.密封變形
(1)溫度過高時(shí)，密封不成形或熔化。(2)包裝膜與運(yùn)行邊緣不對(duì)齊。
第三，光點(diǎn)運(yùn)行，沒有做成標(biāo)準(zhǔn)包的時(shí)候
1.檢查包裝膜是否正常。
2.檢查光纖頭部是否有異物。
3.檢查光放大器的讀數(shù)是否正常(正常是9位數(shù))。
4.檢查光纖有無(wú)燒傷，光源是否正常。
5.袋長(zhǎng)是否正常，是否由光纖控制。
6.檢查皮帶是否打滑。
7.檢查皮帶是否打滑。
8.檢查高溫膠帶是否完好。
9.檢查制袋機(jī)的衣領(lǐng)處是否有異物。
10.檢查光纖頭和包裝薄膜之間的距離和位置。
11.看看鋪膜電機(jī)工作是否正常。
12.背部面罩是否沒有收緊，脫落。
四、背風(fēng)面來(lái)回移動(dòng)，不標(biāo)準(zhǔn)時(shí):
1.檢查各擋輪位置前后是否在一條線上，有無(wú)卡緊和起皺。
2.檢查垂直密封位置是否有偏差。
3.看不拉伸偏膜同步現(xiàn)象。
4.檢查張力輥是否擺動(dòng)。
5.檢查拉膜過程中是否有貼膜現(xiàn)象。
6.看封口溫度是否過高。
7.檢查包裝膜夾是否完好無(wú)松動(dòng)。
8.檢查花式印章上是否有粘刀。
9.看制袋機(jī)腿上有沒有卡口袋現(xiàn)象。
10.檢查制袋過程中是否有刮刀。
五、鋁膜滲漏
1.如果充氣壓力過高，打開密封。
2.是否有小料夾住。
3.溫度是否合適。
4.鋁膜本身材質(zhì)是否有問題，內(nèi)膜是否完好。
5.工作壓力的調(diào)整。
6.密封工作時(shí)間的調(diào)整。
7.加熱器是否有任何損壞。
8.是否有折疊。
9.拉膜時(shí)是否有刮膜現(xiàn)象。
10、下料過程中有無(wú)漏料。
11、鋁膜在運(yùn)輸過程中，由于帶膜碾壓，薄膜表層是否滲漏。
不及物動(dòng)詞膜拉不下來(lái)的時(shí)候:
1.檢查正時(shí)皮帶有無(wú)泄漏。
2.看看衣領(lǐng)處有沒有異物。
3.檢查每個(gè)薄膜導(dǎo)向輪是否有夾緊位置。
4.看看膠片釋放馬達(dá)是否工作。
5.看高溫膠帶是否損壞。